В ряде случаев может быть использован способ установки оборудования на жестких подкладках. На поверхно­сти фундамента в форму заливается бетонная смесь, на кото­рую укладывается стальная пластина. Пластину выверяют по вертикали приспособлением.
Читать далее

Простейшими регулировочными устройствами являются отжимные винты, винтовые и клиновые подкладки. Для выверки оборудования применяются специализирован­ные домкраты, из которых наиболее распространен домкрат с лапой. Известны также малогабаритные гидравлические дом­краты.
Читать далее

При необходимости определения соответствия собранного механизма своему функциональному назначению определяют фактические отклонения сопряжений кинематических узлов, сравнивая их с нормативными допусками для данного вида изделия.
Читать далее

Выверка оборудования сводится к установке его рабочих органов в заданное проектом положение относительно осей здания или фундамента, заданных геодезическим обосновани­ем. Точность установки машины относительно геодезической оси определяется технически обоснованной точностью ее связи с другой машиной, выверяемой относительно этой ‘же оси. Ес­ли выверка двух связанных между собою машин может быть выполнена непосредственно, то привязка первой машины к гео­дезической оси выполняется с допуском 1—3 мм.
Читать далее

Отдельный механизм агрегата включает в себя привод, ре­дуктор, трансмиссию и исполнительный орган. В таком меха­низме за центральный узел принимается обычно редуктор, к которому электродвигатель с тормозом с одной стороны и с другой — трансмиссия или исполнительный орган.
Читать далее

Точность выверки станин и направляющих, на которых ус­танавливаются узлы с кинематическими связями, контролиру­ют высокоточными нивелирами с плоскопараллельными пла­стинами. Для поперечной выверки направляющих пользуются слесарными уровнями. Взаимная выверка под про­катные клети выполняется с помощью контршаблонов. Способы выверки сложных узлов, определяющих работо­способность агрегата, разрабатываются в монтажно-установочных формулярах.
Читать далее

Изменения толщины прокладок для устранения перекоса определяются по формулам. Изменение толщины прокладок, необходимое для центровки в вертикальной плоскости, рассчитывают по перекосу и смещению валов. Параллельное смещение валов устраня­ется заменой прокладок одинаковой толщины под всеми опо­рами. Центровку многоопорных трансмиссионных валов следует производить с использованием нивелира, теодолита и слесар­ного уровня. При помощи нивелира и слесарного уровня уста­навливают опоры подшипников в горизонтальной плоскости, а теодолитом совмещают оси подшипников.
Читать далее

В комплекс технологического оборудования входят крупно­габаритные тяжеловесные агрегаты с расположением центра тяжести их массы на значительной высоте от уровня монтаж­ной площадки. Трудоемкость монтажа такого оборудования зависит от произведения массы агрегата на расстояние до центра тяжести от уровня площадки. Монтаж агрегатов, у ко­торых эта величина составляет 300 т и более осуществляет­ся следующими способами: поузловым — с установкой в про­ектное положение поступающих на монтаж транспортабельных узлов; крупноблочным — с предварительным укрупнением уз­лов или полной сборкой агрегата на специальной площадке.
Читать далее

Крупноблочный монтаж оборудования, поставляемого с повышенной заводской готовностью или предварительным ук­рупнением, обладает существенными технико-экономическими преимуществами. Объем использования этого способа опреде­ляется возможностями доставки на монтаж, а также подъема и установки в проектное положение крупногабаритных блоков массой от 20 до 200 т с расположением их центров тяжести от 10 до 40 м от уровня площадки. Для этого используют табель­ные подъемно-транспортные средства в режиме повышенной грузоподъемности, несущие способности конструкций зданий и сооружении, каркасы монтируемых агрегатов или специализи­рованные автономные системы. Поузловым способом в основном монтируют мостовые кра­ны. Они входят в состав оборудования почти каждого промыш­ленного предприятия.
Читать далее